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造成cnc加工中心不平衡的原因


大型CNC加工中心的使用過程中,也許會出現刀具不平衡的現象。如果不及時調整,會影響加工效果。因此我們要時刻關注數控加工中心刀具是否平衡。造成刀柄不平衡的主要原因是什麽呢?

CNC加工這裏面的原因主要是有刀具設計不對稱,刀體裏有缺陷,刀具上所有的調節。正確平衡的刀具能顯著減輕噪音和振動,這使得刀具壽命增加而且零件精度一致性更好。

CNC加工中心離心力以速度平方成正比的關系放大不平衡引起的振動。加工中心由此造成的數控加工中心振動增加使軸瓦、軸承、軸、主軸和齒輪壽命最小化。

在對數控加工中心進行平衡刀具之前,需要測量不平衡量的大小和每個選擇的校正平面的角度位置。在兩種通用型式的平衡機上測定這些變量:不旋轉式或重力機用于測量單一平面不平衡,而旋轉式或離心機用于測量單一平面或兩平面不平衡。

在正確的平面測定不平衡量的大小和角度後,你能通過從工件增加材料或去除材料的辦法進行校正。加工中心對于不是刀具的組件,鑽攻中心最廣泛使用的材料添加方法是在組件上焊配重。

CNC加工對于輕微的不平衡量的組件的其它辦法有在組件體上增加焊料或在預鑽孔增加重量。對于刀具,當你測定的不平衡確定必須去除材料才能獲得正確的平衡,最容易和最有效的方法是鑽削。

這是一種快速的調整,而且材料去除量能精確控制。另外一個選擇是銑削,它是平衡薄壁刀具或強制需要淺切削場合最有效的方法了。


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